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近年來，圍繞企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，公司控股子公司江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司大力推進超低排放，不斷強化能源管控，企業(yè)節(jié)能減排能力、污染治理能力、環(huán)保管控能力實現(xiàn)跨越式提升，闊步走出了一條綠色發(fā)展、低碳發(fā)展之路。今年下半年以來，面對復(fù)雜嚴峻的市場形勢，淮鋼上下戮力同心，全力打響降本節(jié)支創(chuàng)新挖潛增效攻堅戰(zhàn)。圍繞公司統(tǒng)一部署，能源管理條線緊抓“能耗”降本主戰(zhàn)場，群策群力，多措并舉，奏響了“節(jié)能”降本“交響曲”。
通過對推焦除塵進行高低速自動化改造，實現(xiàn)推焦除塵風(fēng)機平均功率下降100KW。此外，該廠還與智信中心協(xié)作，利用無線4G技術(shù)，對推焦車、裝煤車高低速進一步加以攻關(guān)，實現(xiàn)裝煤推焦風(fēng)機電耗進一步下降。
燒結(jié)原料廠
將一燒配-1頭輪下方吊輪處照明燈與一次混合機照明燈、混-1后尾照明燈、水除塵附近照明燈共用開關(guān)改為獨立控制，從點滴之處優(yōu)化用能；在一燒成三皮帶等皮帶頭尾安裝電動閥，與皮帶進行聯(lián)鎖，減少除塵風(fēng)機耗電量。此外，該廠還對5臺除塵器噴吹時間、氣力輸灰間隔進行優(yōu)化，科學(xué)合理延長間隔時間，降低能源消耗。
煉鐵廠
通過制定尖峰電管理制度、泵房避峰補水制度，科學(xué)安排，錯峰用電，最大化節(jié)約用電成本。同時，全力推進綜合焦比攻關(guān)，對原燃料進行嚴格管控，對外購焦炭進行合理搭配，并摸索使用燒結(jié)煤代替無煙煤，在維持高爐基本順行前提下，積極消耗現(xiàn)有庫存避免潛虧，堅持低硅冶煉，做好節(jié)焦增鐵工作。
煉鋼廠
持續(xù)推進風(fēng)機節(jié)能改造，目前轉(zhuǎn)爐風(fēng)機節(jié)能改造已經(jīng)按照生產(chǎn)工藝控制全部完成聯(lián)鎖降頻運行，節(jié)電率超過10%；完成16臺永磁電機改造，節(jié)電率20%左右。
軋鋼廠
積極開動腦筋，對二、三軋冷床入口輥道進行節(jié)能改善。改善前，冷床入口輥道上鋼平托切換時，1-12段輥道立刻全部啟動，提前空載啟動造成了電能浪費；改善后，根據(jù)新增加的光電管啟停，上鋼平托切換時輥道不啟動，光電管有信號時啟動輥道，在操作方式不改變的情況下實現(xiàn)了輥道節(jié)能。四軋車間則利用連軋機和開坯機軋制時差，對BDM出口輥道啟停方式進行改進，年可節(jié)約電能約16萬KW.h。
動力廠
通過調(diào)整負荷，停運煉鐵和廠區(qū)空壓站對應(yīng)的3臺變壓器，減少空載電耗；將1#空壓站6#、7#空壓機調(diào)整為備機，停運一臺110KW冷卻水泵，并減小2#空壓站備機冷卻水流量，節(jié)約電能。此外，該廠還積極優(yōu)化污水站超濾反滲透反洗流程，提高除鹽水產(chǎn)量；利用雨污分流項目設(shè)置的集水池，合理使用雨水資源，降低新水消耗。
能源管理步履不停，能耗壓降永無止境?；翠撊藢狞c滴做起，節(jié)能降耗，深挖降本潛力，將“節(jié)能降本”工作進行到底。
