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7月7日下午，公司控股子公司江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司研發(fā)大樓報告廳內(nèi)，不時響起熱烈的掌聲，淮鋼2021年度優(yōu)秀課題改善成果發(fā)布會正在此隆重舉行。公司總經(jīng)理錢洪建、咨詢公司指導老師史長銀出席發(fā)布會并講話，各部門相關負責人、課題改善小組成員、班組骨干近200人參加了會議。
會上，燒結(jié)原料廠的譚湘福、儲運處的尚海波、軋鋼廠的劉啟鳳等12位同志先后代表所在的課題改善小組，按照“改善七步法”分享了成果取得的“全過程”，改善內(nèi)容涉及生產(chǎn)效率提升、管理效率提升、產(chǎn)品品質(zhì)提升、生產(chǎn)成本降低等多個方面。
由工會、設備能源處、總工辦、安全環(huán)保處、生產(chǎn)處、財務處、公司辦等部門相關領導組成的評審組，對12個優(yōu)秀課題改善成果發(fā)布情況進行了現(xiàn)場打分。
結(jié)合此前兩次現(xiàn)場觀摩得分情況，燒結(jié)原料廠耿海坤、軋鋼廠樊孝龍、徐守超等人發(fā)布的6項課題改善成果分別獲得了一、二、三等獎，其余6項課題改善成果獲得鼓勵獎。
史長銀對本期成果發(fā)布情況予以充分肯定，并逐一點評。他指出，自2019年進入TPM階段開始實施課題改善以來，淮鋼已開展了三期優(yōu)秀課題改善成果發(fā)布?？梢哉f，不論是課題改善的數(shù)量、實際成效，還是發(fā)布水平都是越來越好，尤其是本期課題改善成果發(fā)布更是做到了“三個最”：一是發(fā)布水平最高、改善效果最好；二是6S-TPM各類改善方法、改善手段應用最全面、最規(guī)范、最有效果；三是改善過程最嚴謹，標準化程度最高。
史長銀表示，作為三級改善體系中層次最高的課題改善，主要有兩層目的：一是解決實際問題，求取經(jīng)濟效益；二是通過持續(xù)改善培養(yǎng)一批優(yōu)秀管理人才。鑒于此，課題改善不僅要求嚴謹、涉及范圍廣，攻關時間也比較長，一個課題改善可能會涉及多個改善提案，也可能會分解成幾個主題改善。全員參與的改善提案與從上往下的課題改善，構成了改善的閉環(huán)管理，也推動了改善工作的持續(xù)進行。
史長銀強調(diào)，6S是基礎，只能前進不能后退，而TPM是挑戰(zhàn)極限。沒有挑戰(zhàn)的勇氣與決心，6S很難保持；而現(xiàn)場一片雜亂，也很難有心情去開展TPM，去實施課題改善，二者相輔相承，相互促進。
錢洪建在充分肯定課題改善成果的同時，也對今后公司課題改善工作提出了具體要求。
一是要自加壓力，勇于創(chuàng)新。面對復雜嚴峻的市場形勢，各部門要緊跟公司步伐，積極發(fā)揚基層職工的首創(chuàng)精神，組織好、開展好全員參與的改善活動。部門領導要自加壓力，帶頭創(chuàng)新，積極組織創(chuàng)新，不斷增強員工的創(chuàng)新意識，提高基層班組創(chuàng)新管理水平，使創(chuàng)新成為淮鋼的活力之源。
二是要把控過程，注重實效。課題改善活動是職工參與企業(yè)管理，持續(xù)改進工作質(zhì)量，提高服務水平和工作效率，實現(xiàn)自身價值的重要途徑。部門領導要定期關心活動開展情況，培養(yǎng)職工在日常工作中發(fā)現(xiàn)問題，在創(chuàng)新思維中解決問題的良好習慣，從而推動具有淮鋼特色的全員改善體系長效健康發(fā)展。
三是要精準選題，打造優(yōu)秀團隊。對標交流中發(fā)現(xiàn)的差距，工序間的瓶頸，故障多、維修困難、維修費用高的設備問題，治理難度大、易反復的環(huán)保問題，工序中突出的質(zhì)量問題、工藝控制難點，還有效率問題，都是好的選題。在精準選題的基礎上，要選擇合適的人來做攻關組長，尊重其意見，組織“群英會”，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)推進。此外，各層級領導要對課題小組的推進過程給予關心和耐心，使課題改善活動成為企業(yè)培養(yǎng)復合型人才的有效途徑。
會議強調(diào)指出，改善永無止境。公司上下要進一步營造創(chuàng)新改善氛圍，進一步推進員工參與改善、熱愛改善、持續(xù)改善、低成本改善的熱情，不斷創(chuàng)造和壯大企業(yè)競爭優(yōu)勢，共抗市場“寒冬”，共創(chuàng)更美、更強、更有幸福感、更受人尊敬的一流特鋼企業(yè)。
軋鋼廠廠長
潘 亞
自淮鋼公司2019年開展課題改善活動以來，軋鋼廠在指導老師的悉心指導和鼓勵下，針對日常工作中遇到的指標提升、質(zhì)量改進、能耗控制、降本節(jié)支等方面的難題，熟練應用“改善七步法”，積極推行用“課題”解“難題”，集思廣益去“破題”。
通過三年來的課題改善活動，首先大家的改善意識有了顯著提高，把問題當問題、以解決問題為榮；其次，改善問題的水平有了提升，更加注重解決問題的條理性、實效性、邏輯性、完整性；再有，改善帶來的效果非常明顯。如，本次獲獎的《持續(xù)降低銀亮材噸鋼加工成本》課題改善，從2020年首次改善至今年6月份，銀亮材的加工成本已由當初的856.27元/噸下降至目前的648.5元/噸，累計降本396.5萬元。
三年來，軋鋼廠共立項18個課題，有12個入圍公司優(yōu)秀課題，獲得一等獎一個、二等獎三個、三等獎三個，極大地激發(fā)了大家參與改善的熱情。在課題改善實施過程中，僅這12個優(yōu)秀課題改善就衍生出53個改善提案、7個國家專利，帶動了一大批技術人員、現(xiàn)場員工投身到改善工作當中，形成了良好的改善氛圍。
改善創(chuàng)新無大小，只要是現(xiàn)場存在的問題、員工關心的問題，都是我們努力的目標和方向！下一步，軋鋼廠將繼續(xù)夯實人人參與改善提案的基礎工作，做細主題改善、做精課題改善，讓改善的十大基本精神在軋鋼廠開鮮花、結(jié)碩果。
軋鋼廠銀亮車間副主任
樊孝龍
為期一年的課題改善到今天畫上了句號，但我知道這不是終點，而是下一個課題的起點。在過去一年的課題攻關中，我們有著太多的辛苦和汗水，曾經(jīng)遙不可及的難題也都被我們一一克服，所仰仗的是我們團隊的智慧和努力。在經(jīng)歷了數(shù)年改善提案的熏陶下，銀亮車間已經(jīng)擁有了一批肯動腦、愛動手的年輕人，如陳洋、徐衢、史夢翔、梁棟、陳玉濤、車軼謀、徐祝生等等，他們才華橫溢、腦洞大開，敢想敢干，甚至放出豪言壯語：只有想不到，沒有做不到！我們曾經(jīng)和砂帶拋廠家技術人員開了句玩笑話：這個設備已經(jīng)讓我們改了個底朝天。是的，在這樣一群愛動腦筋、肯踏實解決問題的團隊面前，不論這臺設備有多少先天的不足，我們都能給它整得漂漂亮亮的！正因為有這樣一群朝氣蓬勃、干勁十足的團隊，我們才可以底氣十足地向任何困難“宣戰(zhàn)”。
車間工作千頭萬緒，唯有持續(xù)不斷的改善。環(huán)境、質(zhì)量、成本、安全、設備都是我們的“戰(zhàn)場”，向一切不合理現(xiàn)象“宣戰(zhàn)”，打破一切枷鎖束縛，徹底解放思想，通過改善使得日常工作形成良性循環(huán)，讓參與改善人員在經(jīng)濟上獲得收益、在工作中受人尊重，不斷激發(fā)更多的人參與進來。進入2022年以來，銀亮車間的周大軍、張建偉、孫曉海、胡小飛、謝輝、王敏等人已開始參與到車間的日常改善中來。相信持之以恒的改善，必將成為車間各項工作的動力之源，一定能夠引領銀亮車間走向更加美好的未來！
燒結(jié)原料廠工藝員
耿海坤
很榮幸代表燒結(jié)原料廠、代表返礦攻關小組進行課題改善發(fā)布，并有幸獲評一等獎。感謝公司給我們展示自我的平臺，課題改善是公司6S-TPM推進的重要一環(huán)。一個好的課題，可以包含多個改善提案與主題改善，能夠幫我們很好地解決生產(chǎn)中存在的問題，為公司創(chuàng)造更多的效益。
降低返礦率是淮鋼公司2021年對標改善過程中給燒結(jié)廠下達的重要攻關任務，是燒結(jié)廠必須攻克的難關。接到任務后，燒結(jié)廠立即成立了攻關小組，并進行全廠發(fā)動。在分廠技術科科長程紹年的帶領下，攻關小組利用所學知識，結(jié)合指導老師PDCA的推進步驟有序推進，各車間、部門通力合作，最終順利完成返礦率11.5%的任務。
降低燒結(jié)返礦率是小組成員群策群力的結(jié)果，包含生產(chǎn)操作、設備改造、管理提升三方面。設備改造主要包含溜槽改造、二燒大修漏風治理等方面，離不開公司給予我們的項目支持；管理提升方面，感謝生產(chǎn)處、煉鐵廠等兄弟部門的支持，確保高爐槽下返礦監(jiān)管到位。
降低燒結(jié)返礦率，是公司持續(xù)推進降本增效工作的一個閃光點。作為基層技術人員，我們將繼續(xù)立足崗位、發(fā)揮所長，為公司降本增效工作貢獻自己的一份力量。
