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近期，為積極踐行淮鋼公司“極致管理”理念，公司控股子公司江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司軋鋼廠通過輥道節(jié)電、減少液壓設(shè)備空轉(zhuǎn)、照明節(jié)電等一系列技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的措施，減少電能損耗，提高用能效率，降低能耗成本。
降低加熱爐輥道轉(zhuǎn)動(dòng)頻率節(jié)電
由于加熱爐輥道有坯和無坯時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)速度不一樣，通過反復(fù)試驗(yàn)，軋鋼廠將一軋車間入爐爐內(nèi)輥道無坯空轉(zhuǎn)頻率由13.39HZ改為6.696HZ，變頻器輸入電流由2.8A降到2.1A，10臺(tái)3KW功率電機(jī)全年可節(jié)電1553KW.h；出爐爐內(nèi)輥道空轉(zhuǎn)頻率由16.76HZ改為6.703HZ，變頻器輸入電流由3.3A降到2.3A，9臺(tái)3KW功率電機(jī)全年可節(jié)電2190KW.h。同樣的節(jié)電實(shí)驗(yàn)在其它軋線車間也同時(shí)開展，在不影響生產(chǎn)穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)行的情況下，二軋出鋼爐內(nèi)懸臂輥全年可節(jié)電6460 KW.h，三軋裝出料懸臂輥全年可節(jié)電9553KW.h。
減少設(shè)備空轉(zhuǎn)節(jié)電
將四軋冷床入口輥道電機(jī)間隙空轉(zhuǎn)時(shí)間由120秒改為30秒，這一改進(jìn)共涉及64只地輥，每臺(tái)地輥電機(jī)5.5KW，全年可節(jié)電25740KW.h。此外，四軋車間還在操作室電腦畫面上增加鋼坯熱送提升機(jī)空運(yùn)行提示功能，在轉(zhuǎn)爐換包期間提示操作工及時(shí)分閘，避免電能浪費(fèi)。精整B線上料下料轉(zhuǎn)材間隙時(shí)間較長(zhǎng)，存在液壓站空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，軋鋼人又對(duì)精整B線液壓站工作方式加以改進(jìn)，當(dāng)10分鐘沒有設(shè)備動(dòng)作時(shí)，液壓站自動(dòng)停止，全年可節(jié)電59400KW.h。為保護(hù)設(shè)備，停止5分鐘后方可再次啟動(dòng)。
照明節(jié)電
一軋車間將現(xiàn)場(chǎng)400W金鹵燈改成150WLED燈，將高壓引風(fēng)機(jī)房南北兩側(cè)的兩盞150W長(zhǎng)明燈改為檢修時(shí)的專用照明（只在檢修時(shí)開啟），另在房頂安裝一盞24W雷達(dá)感應(yīng)燈作為日常點(diǎn)檢時(shí)的照明燈，只要點(diǎn)檢人員進(jìn)入就自動(dòng)亮起，點(diǎn)檢人員離開后自動(dòng)熄滅。二軋車間將現(xiàn)場(chǎng)400W金鹵燈改成LED燈，將叉車通道的長(zhǎng)明燈改成物體感應(yīng)控制燈，有人員進(jìn)行叉車作業(yè)時(shí)燈才開啟。此外，二軋車間還在行車駕駛室下安裝LED照明燈，由行車工根據(jù)實(shí)際情況控制開關(guān)，即解決了緩冷坑處操作視線不好的問題，也避免了整個(gè)緩冷坑上方12盞廠房照明燈全部開啟造成浪費(fèi)，全年可節(jié)電1320 KW.h。
“用電用能更精細(xì)”，既事關(guān)未來發(fā)展的“國(guó)之大者”，也與淮鋼高質(zhì)量發(fā)展理念相契合。當(dāng)前，節(jié)能降耗理念正在淮鋼“四處開花”，綠色低碳已成為每一位淮鋼人的行動(dòng)宗旨。
